Производство

Оператор бетоносмесительного цеха

Деятельность предприятия направлена на удовлетворение запросов потребителей и длительное взаимовыгодное сотрудничество, поэтому предприятие инвестирует значительные средства в развитие и совершенствование производства.

Регулярная модернизация и высококачественное оборудование зарубежных марок позволяет увеличивать ассортимент выпускаемой продукции. На сегодняшний день уровень производства готовых товарных бетонных смесей и растворов достиг высокого значения и составляет объем выгрузки до 1000м³ в сутки.

1. Подготовка сырьевых компонентов.

Для приготовления товарных бетонных смесей необходимы следующие сырьевые компоненты:

• Цемент – вяжущее вещество, которое является основой бетонной смеси. Он представляет собой серый порошок, кристаллизирующийся и застывающий при увлажнении.
• Строительный песок – это сыпучий материал, размер песчинок которого не должен превышать 0,5 мм.
• Щебень – это полезное ископаемое с зернами более 5 мм, производимое дроблением гравия, горных пород или шлаков.
• Гравий - это природный или искусственный материал, представляющий собой окатанные зерна размером более 5 мм и имеющий гладкую поверхность.
• Керамзит - лёгкий пористый строительный материал, получаемый путём обжига глины - представляет собой частицы округлой формы с оплавленной поверхностью и порами внутри.
• Вода. Для изготовления бетонной смеси используется только чистая вода без инородных включений. Четко установленных норм расхода воды нет, так как ее затраты определяются влажностью других сырьевых компонентов.
• Химические добавки – материалы, которые позволяют регулировать свойства свежеприготовленного бетона, а также получать готовые смеси с заданными свойствами (пластификаторы, противоморозные добавки).

При подготовке сырьевых составляющих на предприятии АО СЗ «Кировский ССК» осуществляются следующие операции:

• контроль качества поступающих материалов заявленным параметрам. Материалы проходят как документальную, так и лабораторную проверку. Сырье не должно содержать примесей, которые в последствии могут негативно повлиять на качество продукции.
• проведение специальных мероприятий (приготовление химических добавок, подогрев заполнителей и др.), когда в них возникает необходимость.

Подготовка сырьевых компонентов

Дозаторы бетоносмесительного цеха

2. Дозирование смеси

Дозирование – отмеривание расхода сырьевых компонентов на замес бетонной смеси. На предприятии используются весовые дозаторы, благодаря которым можно точно отмерить расход цемента, воды и инертных материалов с минимальной погрешностью.

Технология изготовления бетона на заводе учитывает все нюансы и позволяет провести точнейшую дозировку компонентов. Засыпку и массу всех веществ специалисты контролируют с помощью современного оборудования, обеспечивающего соблюдение необходимых пропорций.

3. Перемешивание смеси.

Цемент и заполнители тщательно перемешиваются до получения однородной массы в специальных бетоносмесительных установках (БСУ). После перемешивания получается однородная смесь из крупного заполнителя, воды, песка и цемента.

Качество процесса перемешивания при приготовлении товарных бетонных смесей напрямую зависит от его продолжительности. Недостаточная длительность этой операции может привести к ухудшению свойств бетонной смеси.

Бетоносмесительная установка

«Автобетоносмесители»

4. Погрузка и транспортировка бетона.

Завершающим этапом производства товарного бетона является погрузка готовой смеси в автобетоносмеситель с последующей ее транспортировкой на строительный объект.

При транспортировке бетона в автобетоносмесителе происходит постоянное перемешивание готовой смеси, что позволяет поддерживать необходимую консистенцию смеси и равномерное распределение компонентов по всему объему.